« НазадГОСТ 32948-2014 Дороги автомобильные 14.02.2019 23:53ГОСТ 32948-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Опоры дорожных знаков. Технические требования
Дата введения 2016-09-08 Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены" 1 РАЗРАБОТАН республиканским дочерним унитарным предприятием "Белорусский дорожный научно-исследовательский институт "БелдорНИИ", Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 "Дорожное хозяйство" 2 ВНЕСЕН Государственным комитетом по стандартизации Республики Беларусь 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 30 сентября 2014 г. N 70-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2016 г. N 994-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32948-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 8 сентября 2016 г. 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 1 Область применения 1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает технические требования к опорам дорожных знаков (далее - опоры), применяемых на автомобильных дорогах общего пользования. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: 3 Термины и определенияВ настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 дорожный знак: Техническое средство организации движения с обозначениями и/или надписями, информирующими участников дорожного движения о дорожных условиях и режимах движения, расположении населенных пунктов и других объектов. 3.2 изолирующие изделия: Изделия, устанавливаемые между металлическими хомутами и полухомутами и опорой, для железобетонных (комбинированных) опор между закладными изделиями и арматурой, препятствующие протеканию постоянного и переменного тока. 3.3 закладные изделия: Элементы, устанавливаемые (закладываемые) в тело опоры до бетонирования для соединений сваркой тела опоры с элементами крепления дорожных знаков. 3.4 защитный слой бетона: Слой бетона, противодействующий доступу воздуха и агрессивных сред непосредственно к рабочей арматуре железобетонных (комбинированных) опор. 3.5 опора дорожного знака: Устройство (конструкция) для установки дорожного знака в определенном положении по отношению к проезжей части дороги. 3.6 пассивная безопасность: Совокупность конструктивных средств, позволяющих избежать или снизить тяжесть травмирования участников дорожного движения при дорожно-транспортных происшествиях (ДТП). 4 Классификация опор4.1 Опоры классифицируют по материалу изготовления: 4.2 В зависимости от наличия освещения дорожных знаков опоры классифицируют: 4.3 По травмобезопасности опоры классифицируют: 4.4 Условное обозначение опор в технической документации и при заказе должно состоять из разделенных дефисами буквенно-цифровых групп, порядок и значения которых должны соответствовать схеме, приведенной на рисунке 1. Рисунок 1 - Схема условного обозначения опор
Примеры условного обозначения (марки) опор: ОМ-Э-ТБ-6 ГОСТ 32948-2014;
ОЖн-5,5 ГОСТ 32948-2014;
ОК-Э-ТБ-4 ГОСТ 32948-2014. 5 Технические требования5.1 Общие технические требованияКонструкция, параметры и размеры опор должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке. 5.1.1 Требования к прочности и жесткости опор 5.1.1.1 Прочность опор определяется расчетным изгибающим моментом, который не должен превышать предельный изгибающий момент.
5.1.1.2 Горизонтальное перемещение верха опоры не должно превышать 5.1.1.3 Железобетонные и комбинированные опоры в зависимости от вида применяемой рабочей арматуры и условий работы должны удовлетворять требованиям по трещиностойкости: 5.1.1.4 Опоры должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности и жесткости, а также трещиностойкости для железобетонных (комбинированных) опор и выдерживать при испытании нагружением контрольные нагрузки
5.1.2 Требования к точности геометрических параметров опор
5.1.3 Электротехнические требования к электрифицированным опорам 5.1.3.1 При необходимости устройства на опоре электрооборудования должно быть предусмотрено устройство электроизоляции и заземления. 5.1.3.2 Для опор на участках как переменного, так и постоянного тока следует предусматривать два уровня электроизоляции. 5.1.3.3 Удельное объемное электрическое сопротивление изолирующих втулок должно быть не менее 100 Ом·м. 5.1.3.4 При эксплуатации железобетонных (комбинированных) опор на участках с постоянным током электрическое сопротивление между арматурой и закладными изделиями должно быть не менее 10000 Ом, на участках переменного тока - не менее 2500 Ом. 5.1.3.5 Электрифицированные опоры поставляют с установленными ревизионными люками. Степень защиты для ревизионного люка должна быть не ниже IP3X по ГОСТ 14254. 5.1.3.6 Ревизионный люк следует устанавливать на боковой поверхности опоры, противоположной направлению движения транспортных средств. Кромки проема для ревизионного люка должны быть гладкими. 5.1.3.7 Сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 0,5 Ом. Стержень арматурного каркаса опор, входящий в состав заземляющего устройства, должен быть приварен к закладным изделиям в соответствии с рабочими чертежами. Качество сварки должно обеспечивать значение электрического сопротивления заземляющего устройства не более 0,5 Ом. Заземляющий зажим должен быть выполнен таким образом, чтобы исключить возможность повреждения провода защитного заземления при затягивании или ослаблении. Заземляющий зажим должен быть обозначен хорошо видимым знаком заземления в соответствии с ГОСТ 21130. 5.1.4 Контроль уровня пассивной безопасности 5.2 Требования к внешнему виду и антикоррозионной защите опор5.2.1 Опоры независимо от места их размещения окрашиваются в белый или серый цвет. Допускается окраска нижней части опор, размещенных сбоку от дороги, в черный цвет на высоту 0,5 м от поверхности земли. Опоры с цинковым покрытием не нуждаются в дополнительной окраске. Опоры временных знаков должны быть окрашены чередующимися горизонтальными полосами желтого и черного цвета шириной 0,2 м, начиная с желтого цвета от верха опор. 5.2.2 Защитные покрытия следует наносить в заводских условиях. Нанесение покрытий непосредственно при монтаже опор допускается при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа. 5.2.3 Ревизионный люк и электрический щиток должны иметь такие же показатели антикоррозионной защиты, что и опора. 5.2.4 Верхний торец полых опор должен быть защищен от возможного попадания влаги. 5.2.5 Металлические опоры 5.2.5.1 Вид, качество и толщина покрытия опор должны соответствовать указанным в рабочих чертежах в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 - для лакокрасочных покрытий, ГОСТ 9.307 - для покрытий, выполненных способом горячего цинкования. 5.2.5.2 Класс защитного лакокрасочного покрытия опор в соответствии с ГОСТ 9.032 должен быть: 5.2.5.3 На наружной поверхности опор не должно быть заусенцев и механических повреждений. 5.2.5.4 Опоры необходимо подготавливать к окрашиванию в соответствии с ГОСТ 9.402. 5.2.5.5 Восстановление мест повреждений защитного цинкового покрытия, нарушенного в процессе транспортирования, хранения или монтажа, необходимо производить посредством "холодного цинкования" с использованием цинконаполненных и цинкосодержащих материалов. 5.2.6 Деревянные опоры 5.2.6.1 Поверхность круглых лесоматериалов должна быть очищена от коры и сучьев и ровно обтесана. 5.2.6.2 Надземную часть опор следует покрывать лакокрасочными материалами, стойкими к воздействию климатических факторов, в соответствии с требованиями ГОСТ 24404 для покрытий класса V. 5.2.6.3 Защиту опор от биологического разрушения следует выполнять по ГОСТ 20022.0. 5.2.7 Асбестоцементные опоры 5.2.7.1 Опоры не должны иметь трещины, сколы и расслоения. 5.2.7.2 Торцы опор должны быть чисто обрезаны перпендикулярно к оси и иметь фаску под углом от 20° до 25°, острые кромки не допускаются. 5.2.7.3 На внешней поверхности опор не допускаются сдиры и вмятины глубиной более 2 мм. 5.2.8 Железобетонные опоры 5.2.8.1 Внешний вид и качество поверхностей опор должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 13015.0. 5.2.8.2 На поверхности опор не допускаются: 5.2.8.3 Отверстия для ввода кабелей не должны иметь острые кромки и наплывы бетона. 5.2.9 Композитные опоры 5.2.9.1 На поверхности опор не допускаются: 5.2.9.2 Финишное покрытие композитных опор должно быть равномерным с соответствующим поверхностным покрытием, которое предотвращает разлом волокна на поверхности в процессе эксплуатации опор. Финишное покрытие наносят на окончательном этапе покраски опоры. 5.2.9.3 Полимерные композитные опоры с волокнистым наполнителем не нуждаются в дополнительной антикоррозионной защите, за исключением обрезных кромок. 5.2.10 Комбинированные опоры 5.2.11 Закладные изделия 5.2.11.1 Открытые наружные поверхности закладных изделий опор должны иметь антикоррозионное покрытие, внешний вид и технические характеристики которого должны соответствовать требованиям, установленным рабочими чертежами. 5.2.11.2 Открытые наружные поверхности закладных изделий опор, предназначенных для эксплуатации в неагрессивной среде, должны иметь лакокрасочное или металлическое антикоррозионное покрытие толщиной не менее 60 мкм, а в среде с агрессивной степенью воздействия - комбинированное покрытие (лакокрасочное и металлическое антикоррозионное покрытие). 5.2.11.3 Покрытия должны наноситься на поверхности закладных изделий, очищенные от бетона. 5.2.11.4 Не допускаются дефекты лакокрасочного покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивание и др.). 5.3 Материалы и изделияМатериалы, применяемые для изготовления опор дорожных знаков, должны соответствовать требованиям стандартов, иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их соответствие нормативным требованиям, включая паспорта качества и (или) протоколы испытаний, и должны подвергаться входному контролю. 5.3.1 Металлические опоры 5.3.1.1 Поперечные сечения металлических опор должны соответствовать ГОСТ 10704 и отвечать требованиям ГОСТ 10705. 5.3.1.2 Марки стали для изготовления опор должны соответствовать указанным в [1]. 5.3.2 Деревянные опоры 5.3.2.1 Деревянные опоры с круглым и прямоугольным поперечными сечениями следует изготавливать из лесоматериалов и пиломатериалов хвойных пород, отвечающих требованиям не ниже третьего сорта в соответствии с национальными документами. 5.3.2.2 Размеры опор с прямоугольными поперечными сечениями принимаются в соответствии с таблицей 2.
5.3.3 Асбестоцементные опоры 5.3.4 Железобетонные опоры 5.3.4.1 Прочность бетона на осевое сжатие для опор, армированных ненапрягаемой арматурой, должна быть не менее 19,3 МПа и для опор, армированных напрягаемой арматурой, - 38,5 МПа. 5.3.4.2 Значение нормируемой передаточной прочности в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие, вида и класса напрягаемой арматуры должно соответствовать указанному в рабочих чертежах. 5.3.4.3 Передача усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) должна производиться после достижения бетоном требуемой передаточной прочности, принимаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой передаточной прочности бетона и показателя фактической однородности бетона по прочности. 5.3.4.4 Фактическая прочность бетона (передаточная, отпускная и в проектном возрасте) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона и показателя фактической однородности бетона по прочности. 5.3.4.5 Значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие, должно быть не менее: 5.3.4.6 Морозостойкость F и водонепроницаемость W бетона опор должны соответствовать маркам бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным в рабочих чертежах и указанным в заказе на изготовление опор, и быть не ниже: 5.3.4.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в бетоне опор, применяемых в пределах населенных пунктов и зон перспективной застройки, не должна превышать 740 Бк/кг, а применяемых вне населенных пунктов - 1350 Бк/кг. 5.3.4.8 Форма, размеры арматурных и закладных изделий, их положение в железобетонных опорах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах. 5.3.4.9 Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922. 5.3.4.10 Усилия натяжения в напрягаемой арматуре должны соответствовать указанным в рабочих чертежах. Фактические отклонения напряжений в арматуре не должны превышать ±5% от номинальных значений напряжений, указанных в рабочих чертежах. 5.3.4.11 Стержень арматурного каркаса опор, входящий в состав заземляющего устройства, должен быть приварен к закладным изделиям в соответствии с рабочими чертежами. Качество сварки должно обеспечивать значение электрического сопротивления заземляющего устройства не более 0,5 Ом. 5.3.5 Композитные опоры 5.3.5.1 По физико-механическим свойствам композитные опоры и материалы, применяемые для изготовления опор, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.
5.3.5.2 Все добавки и отвердители, входящие в состав, должны быть изготовлены из полимерных композитных материалов или иных материалов с аналогичной или повышенной долговечностью. 5.4 КомплектностьВ комплект поставки опор входят: а) опоры - количество согласно спецификации заказчика; б) документ о качестве - 1 шт. на партию согласно заявке; в) упаковка - 1 шт. (от 10 до 50 шт. и более опор). 5.5 Маркировка5.5.1 К телу опоры прикрепляется самоклеящаяся этикетка, на которой типографским способом должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные: 5.5.2 Этикетку следует располагать на расстоянии не менее 0,5 м от нижнего торца, опоры. При наличии ревизионного люка наносится дублирующая этикетка на внутреннюю поверхность тела опоры. 5.5.3 Транспортная маркировка упакованных опор производится по ГОСТ 14192 и включает: 5.6 Упаковка5.6.1 Упаковка опор должна обеспечивать защиту от механических повреждений, а также сохранность при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. 5.6.2 Композитные опоры необходимо упаковывать в полимерную пленку. Для перевязки используют клейкую ленту типа скотч. 5.7 Требования безопасности при производстве опор5.7.1 Общие санитарно-гигиенические требования при производстве опор дорожных знаков должны соответствовать ГОСТ 12.1.005. 5.7.2 Пожарная безопасность при производстве опор должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004. 5.7.3 Контроль за вредными производственными факторами в условиях производства и гигиеническими показателями готовой продукции должен проводиться согласно утвержденной на предприятии программе производственного контроля в соответствии с действующими санитарными правилами. 5.7.4 При производстве опор должны соблюдаться требования ГОСТ 17.2.3.02 по охране окружающей среды. 6 Правила приемки6.1 Опоры принимают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также требованиями, определенными в договоре на изготовление или поставку данной продукции техническим контролем изготовителя. 6.2 Опоры принимают партиями. 6.3 Каждая партия опор должна сопровождаться документом о качестве, включающим: 6.4 Для проверки соответствия опор требованиям настоящего стандарта проводится входной, операционный, приемочный (выходной) контроль по показателям и в объеме, приведенным в таблице 4. В состав приемочного контроля включают приемо-сдаточные испытания. 6.5 Перед началом серийного производства опор следует провести предварительные испытания образцов опор на прочность и жесткость, а железобетонных опор и на трещиностойкость. 6.6 При входном контроле проверяют качество исходных материалов, комплектующих изделий и заготовок. 6.7 При операционном контроле проверяют геометрические параметры конструкций опор, отклонение размеров ревизионных люков и их местоположение, качество и внешний вид поверхности. Кроме того, для железобетонных опор при операционном контроле проверяют толщину защитного слоя бетона, передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие, соответствие арматурных и закладных изделий рабочим чертежам и силу натяжения напрягаемой арматуры. 6.8 Приемочный контроль проводят с целью определения соответствия продукции требованиям настоящего стандарта для определения возможности приемки продукции. 6.9 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют документацию по входному и операционному контролю, геометрические параметры, отклонение от прямолинейности, отклонение размеров ревизионных люков и их местоположение, электротехнические требования, комплектность, качество и внешний вид поверхности, антикоррозионную защиту, маркировку и упаковку. 6.10 Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса с целью подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по технологической документации и продолжения ее приемки, а в необходимых случаях - и для оценки параметров пассивной безопасности. 6.11 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания опор по этим показателям на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.
7 Методы контроля7.1 Общие положения7.1.1 Металлические опоры следует контролировать в соответствии с методами, приведенными в ГОСТ 32950. 7.1.2 Контроль качества и внешнего вида, комплектности, маркировки 7.1.3 Контроль геометрических параметров опор 7.1.3.1 Контроль геометрических размеров опор, ревизионных люков и предельных отклонений их местоположения, а также отклонений от прямолинейности опор осуществляют измерением в соответствии с ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. 7.1.3.2 При измерении геометрических размеров опор допускается применять другие средства измерений, метрологические характеристики которых позволяют определять контролируемые показатели с заданной точностью. 7.1.4 Контроль антикоррозионных покрытий опор 7.1.4.1 Контроль качества подготовки поверхности опор под лакокрасочные покрытия проводят по ГОСТ 9.402. 7.1.4.2 Контроль соответствия класса защитных лакокрасочных покрытий опор и закладных изделий выполняют визуально по ГОСТ 9.032. 7.1.4.3 Контроль внешнего вида защитных лакокрасочных покрытий опор и закладных изделий выполняют в соответствии с ГОСТ 9.407, защитных покрытий, нанесенных методом горячего цинкования, - в соответствии с ГОСТ 9.307. 7.1.4.4 Контроль толщины металлических и неметаллических неорганических и цинковых покрытий опор выполняют по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.307. Измерения выполняют в пяти произвольно выбранных точках на поверхности опоры. За результат принимают среднее значение пяти измерений толщины антикоррозионного покрытия. 7.1.4.5 Глубину проникновения антисептиков в древесину определяют по ГОСТ 20022.0. 7.1.5 Контроль электротехнических требований опор 7.1.5.1 Проверку наличия устройств электроизоляции и заземления опор и соответствия их местоположения и конструкции рабочим чертежам выполняют визуально, а их местоположение контролируют измерением в соответствии с 7.1.3. 7.1.5.2 Уровень электроизоляции опор проверяют визуально наличием закладных несъемных изолирующих втулок (первый уровень) или удлиненных съемных изолирующих втулок на закладных изделиях (второй уровень). 7.1.5.3 Степень защиты ревизионных люков контролируют по ГОСТ 14254. 7.1.5.4 Электрическое сопротивление заземляющих устройств контролируют мегаомметром постоянного тока напряжением 500 В с погрешностью измерения ±1,5%. 7.1.6 Контроль уровня пассивной безопасности 7.1.6.1 Оценку пассивной безопасности травмобезопасных опор производят ударным испытанием по методике, приведенной в ГОСТ 32949. 7.1.6.2 В случае, если в заказе (договоре) на изготовление опор не приведена необходимость проведения ударных испытаний, опора принимается с уровнем пассивной безопасности 0 и испытания опоры на пассивную безопасность не проводятся. 7.2 Контроль физико-механических показателей7.2.1 Деревянные опоры 7.2.2 Асбестобетонные опоры 7.2.3 Железобетонные опоры 7.2.3.1 Испытание опор нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 по схемам и контрольным нагрузкам, приведенным в рабочих чертежах. 7.2.3.2 Морозостойкость бетона опор следует определять базовым методом по ГОСТ 10060.1 или ускоренными методами по ГОСТ 10060.2. 7.2.3.3 Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.5 на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава. 7.2.3.4 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в бетоне опор следует определять по ГОСТ 30108. 7.2.3.5 Прочность бетона следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов. 7.2.3.6 Прочность сварных соединений арматурных и закладных изделий следует контролировать по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858. 7.2.3.7 Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, следует измерять по ГОСТ 22362. 7.2.3.8 Положение арматурных стержней и каркасов, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904. 7.2.3.9 Наличие закладных изделий и отверстий для ввода кабелей, очистку их от наплывов бетона, неуплотненных участков бетона, жировых, ржавых пятен и подтеков на наружной боковой поверхности, обвалов бетона с обнажением арматуры с внутренней поверхности, наличие и правильность нанесения маркировки следует проверять визуально. 7.2.4 Композитные опоры 7.2.4.1 Прочность на изгиб композитных опор определяют в соответствии с ГОСТ 4648. 7.2.4.2 Прочность на растяжение композитных опор определяют в соответствии с ГОСТ 11262. 7.2.4.3 Водопоглощение композитных опор определяют в соответствии с ГОСТ 4650. 7.2.4.4 Удельную плотность композитных опор определяют по ГОСТ 15139. 7.3 Требования к оформлению протоколов испытанийВ каждом протоколе испытаний должны быть приведены следующие сведения: 7.4 Требования безопасности7.4.1 Испытания должны проводиться на специально отведенном участке, куда запрещается доступ посторонним лицам. 7.4.2 К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных и такелажных работ. 7.4.3 Испытательное оборудование, узлы крепления должны быть испытаны при двукратной контрольной испытательной нагрузке. 7.4.4 При испытании должны приниматься меры по предотвращению обрушения конструкции. 8 Хранение и транспортирование опор8.1 При хранении и транспортировании опор следует соблюдать меры, исключающие возможность воздействия на опоры механических, химических, климатических и любых других факторов, в условиях, определенных ГОСТ 15150. 8.2 Каждая опора должна иметь маркировку в соответствии с требованиями 5.5. 8.3 Опоры следует хранить на складе готовой продукции в контейнерах, штабелях или пакетах рассортированными по маркам. Высота штабеля или пакета должна быть не более 2 м. 8.4 Нижний ряд опор в штабеле или пакете следует укладывать на плотное выровненное основание по деревянным прокладкам. 8.5 При укладке опор конической формы в штабели следует чередовать ряды, в которых опоры уложены верхними торцами в одну сторону, с рядами, в которых опоры уложены нижними торцами в ту же сторону. Число рядов опор в штабеле по высоте должно быть не более пяти. Допускается хранение и перевозка опор в шесть рядов при условии укладки нижнего ряда на картонные (деревянные) прокладки с вырубками глубиной не менее 50 мм и радиусом, равным радиусу опор в местах их опирания. 8.6 При хранении опор в штабелях и их перевозке между горизонтальными рядами опор следует укладывать прокладки. Прокладки должны располагаться на расстоянии 1/5 длины опоры от каждого ее конца. Толщина прокладки должна быть назначена с таким расчетом, чтобы была обеспечена сохранность целостности опор от возможных повреждений, а также в результате прогиба опор под действием собственного веса. На концах прокладок должны иметься ограничительные бруски, препятствующие скатыванию опор. 8.7 Поставка опор потребителю должна осуществляться в контейнерах или пакетах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. 8.8 Погрузка и разгрузка опор должны производиться механизированным способом, кранами при помощи траверс или стропов в соответствии со схемами подъема, приведенными в рабочей документации, соблюдая правила техники безопасности и принимая меры, исключающие возможность повреждения опор. 8.9 Транспортирование опор тракторами и автомобилями разрешается только при наличии прицепов, оборудованных специальными турникетами с гнездами для опор и соответствующими средствами крепления. 9 Гарантии изготовителя9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества опор дорожных знаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и применения. 9.2 Гарантийный срок хранения опор - два года с даты изготовления. По истечении гарантийного срока хранения опоры могут быть использованы по назначению только после их испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. 9.3 Гарантийный срок эксплуатации опор - пять лет со дня приобретения потребителем и при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и условий эксплуатации. Библиография[1] СНиП II-23-81 Стальные конструкции |